På grund av de olika genetiska typerna av kaolin, dess sammansättning, struktur och användningsförhållanden är olika, är det svårt att använda samma standard för att mäta.Kaolinet som används i keramisk produktion kräver hög eldfasthet, viss plasticitet, bindnings- och torkhållfasthet, samt vithet och mekanisk styrka efter kalcinering, så motsvarande kvalitetskrav bör ställas.

1. Kemisk sammansättning

Färgämnen i råvaran, såsom Fe2O3 och TiO2, bör minimeras.För vanligen aluminiumrik kaolin bör Fe2O3- och TiO2-halten i allmänhet krävas vara mindre än 1,2%.För "kiselrik" kaolin med låg aluminiumhalt och hög kiselhalt i lera kan den högsta inte överstiga 0,90 %.Dess mineralsammansättning är dock fortfarande kaolinit eller polyvattenkaolinit.På grund av den lilla mängd aluminium som krävs av denna kaolin, innehåller den i allmänhet mindre färgade oxider.För innehållet av SO3 är det sant att ju mindre desto bättre, SO3 som bildas vid högtemperaturutsläpp kan orsaka defekter av ämnesbubblor eller emaljnålshål.

2, finhetskrav

Vanligtvis i produktionen av kaolin finhet, med 250 mesh skärm (öppningen bör vara 0,061 mm) för att testa.Eftersom finheten återspeglar fördelarna med dess plasticitet, bindnings- och torkningshållfasthet, såväl som mängden icke-kaolinkomponenter (såsom kvarts, glimmer, etc.), krävs det att siktresthalten i allmänhet inte överstiger 1 %.

3, eldfasthet och sinter

Kaolins eldfasthet och sintring beror huvudsakligen på dess kemiska sammansättning, varav förhållandet mellan Al2O3/SiO2 är mycket viktigt, ju större förhållandet är, desto högre eldfasthet, desto bredare sintringsintervall.För aluminiumrik kaolin bör dess eldfasthet inte vara lägre än 1650 ℃ (SK26 triangulär konkolv).Sintringsegenskap är när den värms upp till en viss temperatur, porositeten sjunker till det lägsta värdet, densiteten stiger till maximalt sintringsläge, vid denna tidpunkt kallas motsvarande temperatur för sintringstemperatur, även om det i allmänhet inte finns några tydliga krav, men hoppas alltid att sintringsområdet är bredare, vilket kommer att ge fördelar för valet av glasyrformel, bestämma bränningstemperaturen och formulera bränningssystemet.

4. Övriga krav

Andra krav på kaolins plasticitet, bindning, torkning och bränningskrympning och tixotropi kan höjas efter behov.För andra typer av lera utom kaolin bör dock även motsvarande kvalitetskrav ställas.Den huvudsakliga mineralsammansättningen av porslinssten är sericit (eller hydromica), kvarts och en liten mängd kaolinit, etc., även känd som Kinalera efter pulverfin, med leregenskaper, dock är Al2O3-innehållet i allmänhet 13% till 18% , SiO2-halten på 70 % till 78 %, Fe2O3 – i allmänhet 0,6 % till 0,8 %.För att underlätta produktionen har några motsvarande företagskvalitetsstandarder formulerats för porslinssten, såsom bestämmelser om kemisk sammansättning: SiO2>65%, Al2O3>15%, Fe2O3<0,7%, CaO<1%, finheten är baserad på olika bearbetning formulär för motsvarande krav, kvalitetsindex för porslinssten för att öka plasticitetsindex (eller plasticitetsindex) kraven, är det nödvändigt, men kan också främja dess fina arbete i processen för bearbetning och slipning, förbättra dess plasticitet, Utnyttja till fullo av råvaror.

Kaolinitmineraler

Skillnaden i kristallinitet hos kaolinitmineraler påverkar några av dess fysikaliska och kemiska egenskaper, såsom plasticitet, krympning, katjonbyteskapacitet, järn- och titanhalt, högtemperaturmullitisering, etc., vilket visas i följande aspekter.

Kaolinit med intakt kristallform och liten specifik yta;Kaolinit med dålig kristallisation har en stor specifik yta på grund av dess oregelbundna kristallform och fina partiklar.Storleken på specifik yta orsakad av partikelfinhet kan direkt påverka dess plasticitet.Därför har kaolin som består av välkristalliserad kaolinit den sämsta plasticiteten.Krymphastigheten för välkristalliserad kaolinit är liten eftersom den inte innehåller mellanskiktsvatten.Krymphastigheten för torr kaolinit med dålig kristallisation är större på grund av mellanskiktsvatten.

Graden av ersättning av välkristalliserad kaolinit är också mycket dålig (den allmänna katjonbytarkapaciteten är endast 2 till 5 mmol/100 g).Den dåliga kristallisationen av kaolinit (orörd kaolinit på B-axeln och polyvattenhaltig kaolinit), på grund av den lilla kornstorleken och stora ytan, är katjonbytarkapaciteten som genereras av den "brutna bindningen" mycket stor (upp till 30 ~ 40 mmol/100 g) .Vid kalcinering vid hög temperatur utvecklas välkristalliserad kaolinit endast till mullitspikuler, medan dåligt kristalliserad kaolinit kan erhålla större mullitkristaller.

De differentiella värmekurvorna och viktminskningskurvorna för kaolinitmineraler är olika på grund av deras olika kristallina former.På grund av föroreningar som brunt kol och subkol som är rikt på organiskt material är utseendet svart;Det beror också på den stora mängden organiskt material, så plasticiteten och vidhäftningen är ganska stark.De tekniska fysikaliska egenskaperna hos varumärket kaolin visas i tabell 1. Den omfattande analysen och bedömningen av mineralsammansättning, kemisk sammansättning och tekniska fysikaliska egenskaper hos kaolin visar att egenskaperna hos olika kaolin är som följer.

• Vitt blockkaolin (hög eldslam), låg Fe2O3-halt (<0,3%), hög brännvithet och eldfasthet, fina partiklar, bränningskrympning, så det är ett högkvalitativt råmaterial för tillverkning av elektriskt porslin, högkvalitativ dagsfin. porslin, men plasticiteten är något mindre än den rosa leran, mängden upp till 60% i formeln.Den färdiga produktens vithet är mer än 80%, och det är också en bra råvara för glasering.

• Rosa flingkaolin (rosa lera), med hög brännvithet, låg Fe2O3-halt (<0,5%), hög plasticitet och utmärkta egenskaper, men vitheten är något lägre än hög eldslam.Mängden dagligporslin och elektriskt porslin kan nå 50%, vilket är ett högkvalitativt råmaterial för tillverkning av avancerat dagligporslin och elektriskt porslin, och kan även användas som råmaterial för tillverkning av glasyr.

• Orange blockkaolin (gul sandslam), hög järnhalt (>1%), stark färgförmåga, lämplig för tillverkning av stengods eller gummifyllmedel.

• Lila röd flingkaolin (grisleverlera), hög Fe2O3-halt (1% ~ 2%), medium plasticitet, eldfasthet mindre än 1380 ℃, för närvarande endast för produktion av inverterande ugnssaggarråvaror, mängden upp till 50% ~ 60 %.

• Gråvit blockkaolin (lågbrandslam), Fe2O3, Na2O-halten är hög, kan inte användas vid tillverkning av avancerat dagligt fint porslin, men kan användas i hushållsporslin istället för fältspat, är också en bra flussråvara för provtillverkning av stengods eller hotellporslin.

• Vitt block innehållande albitkaolin (sand och vit lera), hög Na2O-halt (>7%), ingen plasticitet och viskositet, används för närvarande sällan i dagligt porslin, men låg Fe2O3-halt, hög vithet, lämplig för bränning av lågtemperaturkeramik eller som keramisk glasyr.